礦用隔爆型智能油脂加注裝置

自動潤滑：智能潤滑裝置可以自動控制潤滑脂黃油的加注，避免了人工加注的不便和不確定性，提高了潤滑的可靠性和穩(wěn)定性。

..控制：智能潤滑裝置可以..控制潤滑脂黃油的加注量，避免過多或過少的潤滑脂導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)和設(shè)備損壞。

及時性：智能潤滑裝置可以實(shí)時監(jiān)測潤滑狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑不足，立即啟動潤滑程序進(jìn)行補(bǔ)充，..設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

延長設(shè)備使用壽命：通過智能潤滑裝置的..控制和及時補(bǔ)充，可以減少設(shè)備因潤滑不良而產(chǎn)生的磨損和損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

降低維護(hù)成本：智能潤滑裝置的自動控制和實(shí)時監(jiān)測可以減少因潤滑不良而導(dǎo)致的設(shè)備故障和損壞，從而降低維修成本和停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

提高生產(chǎn)效率：通過減少因潤滑問題而導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)，智能潤滑裝置可以提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)線的自動化程度。

大型球磨機(jī)使用智能潤滑裝置注入潤滑脂黃油可以提高設(shè)備的潤滑效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種..、可靠的設(shè)備維護(hù)方式。

煤礦機(jī)械設(shè)備工作條件復(fù)雜惡劣，要..設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)和管理工作，而機(jī)械設(shè)備的良好潤滑是設(shè)備維護(hù)管理工作中極為重要的一環(huán)。

        我公司生產(chǎn)的ZMKJ-6/127礦用隔爆型智能油脂加注裝置可實(shí)現(xiàn)定時定量、自動潤滑且潤滑均勻，適用于井下各種工作環(huán)境。

主要功能:

逐點(diǎn)工作、按需設(shè)置

逐點(diǎn)監(jiān)測、實(shí)時反饋

遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障報警

體型小巧、便于安裝

手機(jī)監(jiān)控和遠(yuǎn)程云平臺服務(wù)功能

注油參數(shù)、時間、運(yùn)行狀態(tài)結(jié)果等可通過4G/5G無線通訊信號或通過井下有線環(huán)網(wǎng)上傳到調(diào)度監(jiān)控中心集中顯示，同時可以遠(yuǎn)程手動注油，也可以下發(fā)注油控制參數(shù)。

產(chǎn)品型號: ZMKJ-6/127型

主要參數(shù)：

油箱體積:6L  10L  20L（可定制）

工作壓力:0~65MPa

工作流量:10-40ml/min出油口:5個，可擴(kuò)展到50路供油

工作電壓:AC127V（660V~1140V可調(diào)）工作電流:<2A

注油時長:任意可調(diào)

注油周期:任意可調(diào)流量設(shè)置:任意可調(diào)

注油模式:周期注油和定時定量注油

報警設(shè)置:25MPa 任意可調(diào)

潤滑點(diǎn)數(shù):根據(jù)現(xiàn)場主體設(shè)備設(shè)計(jì)

礦用隔爆型智能油脂加注裝置礦應(yīng)用領(lǐng)域：

綜掘機(jī)、采煤機(jī)、礦井主通風(fēng)機(jī)、礦用排水泵、無極繩絞車、挖掘式裝載機(jī)、帶式輸送機(jī)、給煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、電機(jī)車、翻矸車、耙矸機(jī)

1.性能、特點(diǎn)

(1)強(qiáng)制輸送油劑，由潤滑泵輸送的定量壓力油推動遞進(jìn)式分配器內(nèi)的柱塞，使其進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，將油脂 強(qiáng)制、定量、輸送到各潤滑點(diǎn)部位。

(2)遞進(jìn)式分配器設(shè)置循環(huán)指示器，以監(jiān)控潤滑系統(tǒng)運(yùn)作的壓力、斷流、超負(fù)載等狀況。

(3)遞進(jìn)式分配器也可設(shè)置超壓指示器或..閥，用于觀察、判斷系統(tǒng)某潤滑和航空超負(fù)載狀況。

(4)適量給油，節(jié)省能源與保護(hù)環(huán)境清潔，通過計(jì)算各潤滑點(diǎn)磨擦(冷卻件)選擇相對應(yīng)分配器給油量向各潤 點(diǎn)供送油劑。

(5)應(yīng)用于潤滑點(diǎn)群多、管路距離遠(yuǎn)(高)、給油劑量需求準(zhǔn)確與強(qiáng)制給油的各類機(jī)械設(shè)備配套使用。

(6)系統(tǒng)潤滑點(diǎn)數(shù)多或者潤滑點(diǎn)群分散，可采用二級分配， 以串聯(lián)形式向潤滑部位供送油劑。

(7)由主機(jī)PLC或帶程控器控制潤滑泵工作同周期(運(yùn)行時間與間歇時間)。

1.油泵故障排除

(1)柱塞閥清洗：擰下柱塞閥，按裝配順序取出，用煤油清洗干凈，再按原順序裝配好。

(2)調(diào)壓閥調(diào)整方法：啟動油泵供油，將油泵出油口堵住，溢流閥有油溢出時，觀看壓力表指針 指向位置，如壓力不足時，將溢流閥螺母逆時針擰松，用平口型螺絲刀順時針擰緊，則壓力調(diào)大，反之則調(diào)小。

(3)排除空氣方法：啟動油泵電源，油泵工作至出油口有油流出，再連接管路即可。

維護(hù)與保養(yǎng)

在日常的使用中應(yīng)定期檢查潤滑泵貯油量，及時加注清潔的潤滑油脂。檢查各輸油管路有無破損， 接頭有無松動和滲漏現(xiàn)象并及時處理。在給油泵補(bǔ)脂時，擰開油泵泵體上的加脂口堵頭，用手動  充脂器向油罐內(nèi)充入清潔的潤滑油脂。添加潤滑脂時，000#油脂可從缸口直接加入，0#和00#油脂必須從加油口注入。在設(shè)備大修或定期維護(hù)保養(yǎng)時，檢查潤滑點(diǎn)是否存在潤滑不足或過量現(xiàn)象，

如有應(yīng)及時給予相應(yīng)的調(diào)整。若設(shè)備長期不用，請將系統(tǒng)中的油脂清除干凈，避免因油脂變質(zhì)而影響系統(tǒng)正常工作。

注意：在使用和維護(hù)保養(yǎng)中，要..無任何雜物混入潤滑系統(tǒng)。否則，將會造成系統(tǒng)的故障和元器件的損壞。因使用不清潔的潤滑油造成的設(shè)備損壞，不在產(chǎn)品保修范圍內(nèi)。

當(dāng)泵接通電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但出油流量和壓力幾乎為零(表現(xiàn)為出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油),說明油脂中的雜物卡在單向閥閥芯5的密封錐面處，或積聚在閥芯底部。

只需用開口起子依次取出1、2、3、4、5,用布擦去閥芯5底部及密封錐面的雜物(也可用柴油、煤油、汽油清洗),然后重新裝好，故障便可消除。此種方法僅需5- 10分鐘。